Notre société a reçu une commande pour imprimer des boîtiers pour la microélectronique.
Les tolérances dimensionnelles étaient très sérieuses (c'était particulièrement vrai pour les trous de ventilation d'air, grâce auxquels le microboard n'a pas surchauffé). Nous avons proposé au client d'imprimer un prototype en photopolymère, de réaliser un « Master-model » à partir de la pièce imprimée puis de couler la circulation de polyuréthane dans un moule en silicone.
Nous avons décidé d'imprimer avec le photopolymère Visijet Cristal, car il correspondait idéalement aux erreurs et tolérances spécifiées dans les termes de référence.

Après impression, le modèle a été traité qualitativement pour le retrait du moule en silicone par nos spécialistes.

Le lot final était de 10 pièces. Ils ont été coulés immédiatement en noir. Les tolérances après coulée n'ont pas dépassé celles spécifiées dans la spécification technique.
Le client était entièrement satisfait.
Suivez nos actualités sur le site et abonnez-vous à nos groupes sur VK, Instagram, Facebook et 3DToday.


Auteur: Studia3D Aggregator
Plus d'articles de Studia3D Aggregator