A STUDIA3D szakemberei számára az additív gyártás bevezetése az Apple tömegtermelésébe jelentős mérföldkő. A bejelentés, miszerint az USB-C port mostantól titánból készül 3D nyomtatással minden tömeggyártott eszközhöz, túlmutat egy egyszerű bejelentésen. Ez a példa egyértelműen bemutatja a hagyományos gyártási folyamatok tömeges felváltását, erőforrásokat, időt és költségvetést takarítva meg.

Forrás: ifixit.com

Sarah Chandler, az Apple környezetvédelmi és ellátási lánc innovációért felelős alelnöke szerint a vállalat a 3D nyomtatást olyan technológiának tekintette, amelyben nagy potenciál van az anyaghatékonyság javítására.

 

Az eredmények ezt megerősítik: csak idén az additív gyártás több mint 400 tonna feldolgozatlan titánt takarít meg, 50%-kal csökkentve a nyersanyag-felhasználást az előző generációkhoz képest. Továbbá a 3D nyomtatás olyan tervezési lehetőségeket nyit meg, amelyek a hagyományos kovácsolással nem voltak elérhetők, például funkcionális textúrák alkalmazása korábban elérhetetlen területeken.

Az Apple esete tehát meggyőző bizonyítékként szolgál az additív gyártás hatékonyságára. A 3D nyomtatásra való támaszkodás egy gyártóberendezés kritikus alkatrészének gyártásában megerősíti, hogy a technológia elérte a megbízhatóság új szintjét. Az additív gyártás, amelyet korábban elsősorban prototípus-készítéshez használtak, most integrálódik a sorozatgyártásba, ami a hagyományos módszerek fokozatos felváltását mutatja innovatív megoldásokkal.

[információforrás:] apple.com]

Címkék: , , , , , ,