Cassaforma per stampa 3D per il corpo dell'induttore di colata
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Progetto per "Mosinductor"
L'azienda Mosinductor si occupa della soluzione della maggior parte dei problemi industriali del riscaldamento ad induzione. In particolare, gli specialisti dell'azienda sviluppano soluzioni tecnologiche "chiavi in mano" per la produzione di curve per tubi, la produzione di tubi saldati longitudinali, il trattamento termico di parti per l'ingegneria meccanica e la costruzione di macchine utensili, la fusione di qualsiasi metallo e leghe.
Perché è stata scelta la stampa 3D
Per questo progetto è stato necessario realizzare casseforme in calcestruzzo nel più breve tempo possibile (10-15 giorni), rispettando il budget. La fusione di uno stampo in metallo è un processo piuttosto costoso, così come la creazione di uno stampo per la fusione in plastica. Dopo aver valutato le alternative, si è deciso di provare la stampa 3D in quanto il rapporto prezzo-prestazioni era ottimale.
Processo di lavoro
Il processo di fabbricazione è iniziato con la modellazione della forma secondo il disegno esistente. Sono stati costruiti 3 modelli, poi sono stati finalizzati in modo che la struttura diventasse pieghevole: hanno aggiunto una serratura per la parte interna della cassaforma e una maniglia sulla parte superiore.
Il modulo è realizzato su stampanti: Prism PRO V2, Designer PRO 250 e PICASO 3D Designer.
loghi
All'interno del modulo, i nomi delle società "Mosinductor" e Studia3D, che rimarrà dopo che la parte si sarà allontanata dal calcestruzzo.
La stampa ha richiesto 4 giorni in totale
Le parti n. 2 e n. 3 sono state stampate su una stampante industriale, poiché dovevano essere monolitiche e occupare uno spazio abbastanza ampio. Il resto delle parti è stato tagliato e stampato su Designer PRO 250 e PICASO 3D Designer. La parte n. 1 è stata tagliata in 13 parti, la parte n. 5 in 16 parti. Il resto (parti n. 4, n. 6, n. 7, n. 8) è stato tagliato in 4 parti.
Successivamente - incollaggio e nastratura per la precisione, quindi - allineamento delle scanalature. Dopo che la colla si è asciugata, tutte le cuciture profonde sono state coperte con una penna 3D e carteggiate (sia con carta vetrata che con un trapano a mano) in perfette condizioni. In totale, la post-elaborazione ha richiesto circa 2-3 giorni.
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