Impressão 3D da exposição "Esportes Olímpicos de Inverno"
O FSBI State Museum of Sports iniciou o desenvolvimento e a produção de uma exposição em grande escala em homenagem aos Jogos Olímpicos de Inverno realizados em Sochi em 2014. Este foi nosso maior projeto no ano passado.
Projeto do Ano
A exposição é representada por 17 figuras luminosas de esportes como biatlo, snowboard, patinação artística, curling, esqui e hóquei.
As figuras foram fabricadas por "Studia3D» utilizando equipamentos 3D com tecnologia FDM (modelagem de deposição fundida). A impressão 3D em grande escala envolve quebrar o modelo original em partes, que após a impressão são soldadas em um único todo - em média, havia 1-30 peças por figura.
Para desenvolver os modelos estiveram envolvidos os melhores especialistas do Museu Estadual do Esporte e do Centro de Tecnologias Aditivas “Studia3D" A modelagem dos atletas foi realizada a partir de pessoas reais - foram convidados atletas atuais da Federação Russa, foram utilizados materiais literários e digitais, que permitiram aproximar ao máximo as figuras humanas da realidade.
Assista a um vídeo sobre o projeto.
Projeção ao vivo
Criação de um programa que permite alterar o volume das formas ao mudar a posição do corpo. Nosso trabalho anterior foi útil na hora certa!
Seleção de materiais
O plástico SBS (estireno-butadieno-estireno) de produção russa foi usado como material de fabricação.
Capacidades materiais
Esta escolha do material deveu-se à sua transmitância de luz, bem como à possibilidade de obter um revestimento de acabamento semelhante a uma crosta de gelo - principal exigência do cliente.
Recursos materiais
Tivemos que conter um plástico bastante caprichoso no trabalho: cantos difíceis e seções de conexão causavam rachaduras, então foram feitas correções nos códigos impressos
Fazendo figuras.
Estágios de trabalho-
Modelos realistas
Com diferentes posições corporais em uma pessoa, certos grupos de músculos estão envolvidos e, sujeito ao alfabeto anatômico, você pode conseguir a aparência mais natural de um atleta.
Felizmente, já encontramos uma tarefa de modelagem semelhante, o que economizou significativamente o tempo alocado para a modelagem.
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Impressão 3D inteligente
Durante a obra, os engenheiros do centro “Studia3D“Tivemos que resolver uma série de dificuldades:
- para uma maior transmitância de luz, optou-se por uma parede com espessura de 2 mm, o que aumentou a possibilidade de deformação do modelo.
- também era necessário “esconder” as costuras da coleção de modelos, portanto, no estágio inicial, a divisão das figuras ocorria nas seções de ligação - dobras, dobras do corpo, cruzamentos de roupas e sapatos.
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Pós-processamento gelado
Após a impressão, as figuras foram enviadas para a oficina de pós-processamento, onde foram coletadas e processadas com xilol - necessário para compactar as figuras e dar-lhes um efeito brilhante.
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Seleção de luz de fundo
Após várias negociações com especialistas, bem como testes de cor e potência de luz adequadas, decidiu-se escolher as estruturas leves para serem colocadas dentro das figuras.
Para montar os LEDs, tripés foram impressos separadamente e inseridos nas figuras em um ângulo específico para distribuir a luz de maneira uniforme. Em média, um número contém de 20 a 30 LEDs, cujo brilho é determinado pelo regulador.
A exposição incluiu não apenas figuras, mas também módulos decorativos que imitam a aurora boreal, razão pela qual o processo de escolha das estruturas leves foi longo e trabalhoso.
Impressão 3D em grande escala mais rápida
O projeto envolveu 30 impressoras 3D Picaso XL e cerca de 340 kg de plástico. A impressão de uma figura demorou 2,5-3 dias, mas o projeto foi concluído em um mês - isso se tornou possível graças a processos paralelos: enquanto algumas figuras eram impressas, outras eram montadas, preparadas para impressão ou pós-processamento.
Saiba mais sobre impressão em tamanho grande
Novidade tecnológica
Durante a execução do pedido, tivemos que enfrentar e resolver algumas dificuldades tecnológicas, incluindo a seleção do material, modos de impressão e tornar os modelos realistas.
Tivemos que passar por dezenas de tipos de estruturas de luz para obter uma luz perfeitamente distribuída e, além disso, fornecemos ao cliente a capacidade de ajustar o brilho da luz por conta própria.
Equipe Studia3D administrou com sucesso o transporte de figuras e suas instalações ao longo de 1700 km. Para operação de objetos a longo prazo, realizamos testes de carga para figuras suspensas, a fim de marcar mais corretamente os locais de fixação para pendurar.
Pensamos em tudo. E assim será com todos os projetos.
Tudo se tornou possível graças a uma equipe unida
Um mês inteiro, uma equipe de especialistas Studia3D trabalhou neste projeto verdadeiramente incrível e complexo.
Modeladores, engenheiros, engenheiros elétricos, operadores de impressora 3D e funcionários da oficina de pós-processamento estavam constantemente em produção e entregando o trabalho uns aos outros, minimizando o tempo de inatividade.
O gerente de projetos e o departamento de logística monitoraram os processos em andamento diariamente e forneceram ao pessoal recursos materiais e informativos.
A administração da empresa manteve contato com o cliente, informando sobre o andamento dos trabalhos e divulgando seus desejos para a produção.
Em todas as etapas do trabalho, um profissional de marketing acompanhou o projeto, recolhendo os materiais necessários para destacar este projeto para a comunidade de amadores de tecnologias aditivas e para vocês, caros leitores.
Este projeto, em primeiro lugar, nos mostrou suas capacidades e também dissipou centenas de mitos sobre as limitações da impressão XNUMXD. Estamos felizes por termos contribuído dessa forma para o desenvolvimento do setor.