GOST R 57587-2017. Produtos obtidos pelo método de processos tecnológicos aditivos. Requerimentos gerais

PADRÃO NACIONAL DA FEDERAÇÃO DA RÚSSIA

PRODUTOS. OBTIDO PELO MÉTODO
PROCESSOS TECNOLÓGICOS ADITIVOS

Métodos de controle e teste

Data de introdução - 2017-12-01

• Aplicações

Esta norma se aplica a produtos obtidos em tecnologias de fabricação de aditivos (doravante denominados AM):

• instalações de produção perigosas supervisionadas por Rostekhnadzor:
• ordens do Ministério da Defesa da Federação Russa:
• produtos utilizados em processos tecnológicos de instalações nucleares (doravante - NF) e / ou localizados e operados em seu território, não classificados como primeira, segunda ou terceira classe de segurança pelas disposições gerais para garantir a segurança da NF correspondente:
• Produtos de uso geral operando em uma variedade de ambientes industriais.

Esta norma estabelece os requisitos básicos para métodos de controle e teste de produtos obtidos pelo método de processos de manufatura aditiva.

Todos os requisitos desta norma são obrigatórios.

Esta Norma Internacional é adequada para fins de certificação.

• referências normativas

Este padrão usa referências normativas para os seguintes padrões:

GOST 8.002 Sistema de estado para garantir a uniformidade das medições. Supervisão estadual e controle departamental sobre os instrumentos de medição. Provisões Básicas

Sistema de estado GOST 8.32v para garantir a uniformidade das medições. Certificação metrológica de instrumentos de medição

GOST 1497 (IS06892) Metais. Métodos de teste de tração

GOST 6032-2003 (ISO 3651-1: 1998. ISO 3651-2: 1998) Aços e ligas resistentes à corrosão. Métodos de teste para resistência à corrosão intergranular

GOST 12344 Aços liga e alta-liga. Métodos para determinação de carbono
GOST 12351 Aços liga e alta-liga. Métodos para a determinação de vanádio
GOST 12352 Aços liga e alta-liga. Métodos para a determinação de níquel
GOST 12353 Aços liga e alta-liga. Métodos para a determinação de cobalto
GOST 12356 Aços liga e alta-liga. Métodos para determinação de titânio
GOST 12357 Aços liga e alta-liga. Métodos para a determinação de alumínio
GOST 12361 Aços liga e alta-liga. Métodos para a determinação de nióbio
GOST 12365 Aços liga e alta-liga. Métodos para a determinação de zircônio
GOST 22536.0 Aço carbono e ferro fundido sem liga. Requisitos gerais para métodos de análise

Edição Oficial

GOST 22536.1 Aço carbono e ferro fundido sem liga. Métodos para a determinação de carbono total e grafite

GOST 22536.5 Aço carbono e ferro fundido sem liga. Métodos para a determinação de manganês

GOST 22536.7 Aço carbono e ferro fundido sem liga. Métodos para a determinação de cromo

GOST 27809 Ferro fundido e aço. Métodos de análise espectrográfica

GOST R 57558—2017 Processos tecnológicos aditivos. Princípios básicos. Parte 1. Termos e definições

GOST R 57592—2017 Produtos obtidos pelo método de processos tecnológicos aditivos. Termos e definições

GOST R 57556—2017 Produtos obtidos pelo método de processos tecnológicos aditivos. Requerimentos gerais

GOST R 57556—2017 Materiais para processos de fabricação aditiva. Métodos de controle e teste

Nota - Ao utilizar esta norma, é aconselhável verificar a validade das normas de referência no sistema de informação público - no site oficial da Agência Federal de Regulação Técnica e Metrologia na Internet ou de acordo com o índice de informações publicado anualmente "Normas Nacionais ", que foi publicada a partir de 1 de Janeiro do corrente ano, e nas edições do índice mensal de informação publicado" National Standards "para o ano corrente.
Se o padrão referenciado ao qual a referência sem data é dada foi substituído, é recomendado o uso
a versão atual desta norma, levando em consideração todas as alterações feitas nesta versão. Se a norma referenciada para a qual a referência datada é dada for substituída, então é recomendado usar a versão dessa norma com o ano de aprovação acima (aceitação). Se, após a aprovação desta norma, for feita uma alteração na norma referenciada à qual é feita uma referência datada, afetando uma disposição que não está sendo referenciada, então essa disposição é recomendada para ser aplicada sem levar em consideração essa alteração. Se o padrão de referência for cancelado sem substituição, então a disposição na qual a referência a ele é dada é recomendada para ser aplicada na parte que não afeta esta referência.

• Termos e definições

Neste padrão, os termos de acordo com GOST R 57555 e GOST R 57592 são usados.

• Disposições gerais
  • A escolha dos métodos de controle especificados nesta norma e a determinação do escopo de controle dos produtos são realizadas pela organização de projeto (projeto), que os indica na documentação de projeto acordada com o fabricante.
  • A documentação do design (projeto) (design técnico e documentação de trabalho) para produtos deve ser desenvolvida levando-se em consideração a necessidade de controlar os produtos de acordo com os requisitos desta norma. GOST R 57586 e documentação regulamentar para métodos de controle.
  • Caso o projeto dos produtos não proporcione a capacidade de controle desses produtos pelos métodos e nos volumes previstos nesta norma, é necessário prever a produção de amostras testemunhas do mesmo pó e no mesmo ciclo de produção que o produto principal.
  • O controle por cada método deve ser realizado de acordo com as normas para os métodos de controle correspondentes ou normas metodológicas da indústria que especificam os métodos de controle de produtos. Na ausência dessas normas, é permitido realizar o controle de acordo com as instruções metodológicas desenvolvidas pela organização de design (projeto).
  • Todas as operações preparatórias e de controle devem ser incluídas na produção
    documentação de controle (PKD) (cartões de controle, instruções, etc.) e fornecida com os meios de controle necessários. É permitido combinar PKD com produção e documentação tecnológica (PDD) para um produto.
  • Todas as operações de controle dos produtos previstos nesta norma, documentação de projeto, PDD e PKD devem ser realizadas pelo fabricante (ou especialistas de outras organizações envolvidas por esta empresa) na sequência estabelecida pelo DCP desta empresa, levando em consideração os requisitos desta norma.
  • Os resultados do controle do produto devem ser registrados na documentação de relatório.
  • Em caso de não conformidade com os requisitos e normas estabelecidas, os produtos estão sujeitos a revisão ou rejeição.
  • O controle de qualidade do produto inclui:
• atestado de controladores (ver 4.10):
• controle de equipamentos utilizados na produção de produtos por métodos de tecnologias aditivas (ver 4.11);
• inspeção de entrada de materiais básicos (ver 4.12):
• controle de qualidade de materiais adicionais (ver 4.13);
• controle operacional (ver 4.14);
• teste não destrutivo (ver 4.15):
• teste destrutivo (ver 4.16);
• testes hidráulicos (pneumáticos) (ver 4.17);
• controle de qualidade da correção de defeitos (ver 4.18).
  • A certificação de inspetores inclui o teste de seus conhecimentos teóricos e habilidades práticas.
  • Controle de equipamentos utilizados na produção de produtos por métodos de tecnologias aditivas. inclui a verificação da saúde de seu estado, bem como dos equipamentos necessários com equipamentos de medição e controle.
  • a inspeção de entrada de materiais básicos deve ser realizada de acordo com GOST R 57556. com padrões ou especificações para o fornecimento de materiais e, no caso de requisitos adicionais nos desenhos ou especificações técnicas do produto - de acordo com esses requisitos.
  • O controle de qualidade de materiais adicionais inclui a verificação da documentação, avaliação do estado da embalagem e do estado externo dos materiais.
  • O controle operacional abrange a verificação do cumprimento dos requisitos do DCP durante a preparação, implantação do processo tecnológico de produção do produto e o processamento final.
  • Os testes não destrutivos incluem os seguintes métodos (ver tabela 1):

Além dos métodos básicos acima, nos casos fornecidos para (documentação do projeto) CD ou PKD. métodos adicionais ou outros métodos adotados para o material podem ser aplicados
produtos (estiposcopia, medição de dureza, corrosão, etc.).

• Nos ensaios destrutivos, são realizados ensaios mecânicos (ensaio de tração em temperatura normal, ensaio de tração em temperatura elevada, ensaio de flexão estática, ensaio de achatamento de tubo), ensaios de resistência à corrosão intergranular. estudos metalográficos, além de determinar a fase da ferrita e a composição química.
• Produtos ocos, se necessário, devem ser submetidos a testes hidráulicos (pneumáticos) de acordo com a documentação de projeto.
• O controle de qualidade da correção de defeitos inclui o re-controle pelos métodos especificados em 4.9. no produto acabado.
• Requisitos para "meios de controle
  • Para o controle, devem ser utilizados instalações e equipamentos que devem atender aos requisitos das normas metodológicas e instruções de 4.4.

É permitida a utilização de outras instalações e equipamentos não especificados nas normas e instruções. de acordo com 4.4, desde que sua aplicação garanta que todos os requisitos desta norma e documentação de projeto para o controle de produtos sejam atendidos.

• A verificação do estado das instalações e equipamentos de controlo deve ser efectuada periodicamente de acordo com um calendário elaborado de acordo com as instruções do regulamento de funcionamento técnico dessas instalações e equipamentos, passaportes e instruções em anexo. Após a reparação, a instalação e os equipamentos devem ser submetidos a uma verificação obrigatória independentemente do cronograma de verificação, as informações sobre as verificações periódicas e os parâmetros monitorados devem ser inseridos nas seções pertinentes dos passaportes (formulários) para instalações e equipamentos ou elaborados por ato.
• O suporte metrológico de dispositivos de controle deve ser realizado de acordo com os requisitos de GOST 8.002 e GOST 8.326.
• Cada lote de materiais para detecção de falhas (pós, penetrantes, filmes, reagentes, etc.) deve ser controlado:

• pela presença em cada local de embalagem (pacote, caixa, recipiente) de rótulos (certificados, etc.) com verificação da integridade dos dados neles contidos e a conformidade desses dados com os requisitos de normas ou especificações técnicas para materiais controlados (na fabricação de reagentes e penetrantes para suas próprias necessidades, apenas a presença de rótulo e o nome do reagente ou penetrante);
• por danos e danos à embalagem ou aos próprios materiais;
• sobre a validade da data de vencimento;
• para a conformidade da qualidade dos materiais com os requisitos dos documentos metodológicos para este método de controle.
• Controle de qualidade de matérias-primas
  • Todos os lotes de matérias-primas (pós, gases protetores, etc.) a serem utilizados na fabricação de produtos estão sujeitos a controle.
  • O controle de qualidade de soldagem e materiais de superfície inclui:
• verificação da documentação anexa;
• verificar a embalagem e o estado das matérias-primas:
• controle do material do produto experimental.
  • O controle de qualidade das matérias-primas deve ser realizado pela empresa que utiliza esses materiais na fabricação dos produtos.
  • O controle de material de um produto de teste em uma empresa usando matérias-primas não pode ser realizado se o controle especificado para cada lote (para cada combinação de lotes a ser usado para a produção) de matérias-primas foi realizado por outra empresa em total conformidade com o os requisitos desta norma e os resultados do controle são documentados e transferidos para uma empresa que usa remessas controladas de matérias-primas.
  • O controle de qualidade de cada lote de matérias-primas deve ser realizado antes de iniciá-los.
    uso industrial.
  • Os resultados da qualidade das matérias-primas devem ser formalizados de acordo com os requisitos de 10.1.
• O controle operacional é realizado de acordo com o PDD e inclui:
  • controle da preparação de materiais e equipamentos para a fabricação de produtos.
  • controle dos processos de fabricação dos produtos;
  • controle do processamento final dos produtos.
• O controlo operacional é efectuado pelos chefes de produção e pelo serviço de controlo técnico (ou outros especialistas designados para o efeito) do fabricante dos produtos.
• Os resultados de cada tipo de controle operacional são registrados nos registros de controle correspondentes (passaportes de rota, mapas).
• Ao controlar a preparação de materiais e equipamentos para a fabricação de produtos, é necessário verificar a conformidade dos materiais do CD carregados, a exatidão do software carregado e os parâmetros definidos do produto.
• Antes do início do processo de fabricação dos produtos, eles controlam se o operador tem acesso ao trabalho a ser executado (conforme certificados).
• Durante o processo de fabricação dos produtos, são controlados: modos e parâmetros de fabricação, a seqüência das operações (conforme o controle do computador e visualmente).
• Após o término do processo de fabricação dos produtos, é monitorada a exatidão da retirada dos produtos obtidos do espaço de trabalho do equipamento, evitando deformações e impactos externos excessivos nos produtos.
• Os resultados da qualidade das matérias-primas devem ser formalizados de acordo com os requisitos de 10.2.
• Controle inabalável
  • O controle de qualidade não destrutivo dos produtos deve ser realizado usando os métodos especificados em 4.15.
  • Métodos específicos e escopo de ensaios não destrutivos de produtos são estabelecidos da maneira prescrita em 4.1.
  • A qualidade dos produtos durante seus testes não destrutivos deve ser avaliada de acordo com os requisitos desta norma. CD para produtos.
  • Os resultados dos testes não destrutivos de produtos devem ser documentados de acordo com os requisitos de 10.3.
  • Dependendo do volume de realização, os ensaios não destrutivos são divididos em contínuos (volume 100%) e seletivos (volume 50%. 25%. 15%, 10% ou 5%).

O controle contínuo é realizado ao longo de todo o comprimento de cada produto.

Seções individuais de produtos ou produtos individuais estão sujeitos a controle seletivo.

• A inspeção seletiva por seções individuais é realizada em produtos retos e outros abertos de acordo com a documentação do projeto. A proporção do comprimento total (área) das áreas controladas
  ao comprimento total (área) do produto não deve ser inferior ao volume de amostragem estabelecido.
• A selecção das áreas controladas de produtos ou produtos inteiros é efectuada pelo serviço de controlo técnico entre os mais responsáveis ​​ou questionáveis ​​com base nos resultados do controlo anterior. Na ausência dessas áreas, as áreas a serem verificadas devem ser distribuídas uniformemente ao longo do comprimento do produto.
• Em caso de detecção de defeitos durante a inspeção aleatória por qualquer método, o controle adicional é realizado pelo mesmo método em um volume dobrado (com um volume de inspeção aleatória de 50%, o controle contínuo é realizado) com controle obrigatório das áreas adjacentes os defeituosos.
  Em caso de resultados negativos de controle adicional, é realizado um controle completo do produto.
• A sensibilidade dos métodos de controle aplicados deve garantir a detecção de descontinuidades a serem corrigidas de acordo com os requisitos da documentação do projeto.

• Controle destrutivo
  • O controle destrutivo é realizado:
• ao verificar a qualidade das matérias-primas testando amostras cortadas do material de um produto de teste;
• durante a certificação da produção da tecnologia para a fabricação de produtos, testando amostras cortadas do material de um produto de teste:
• quando da verificação da conformidade das características do material dos produtos com os requisitos estabelecidos, por meio de ensaios de amostras recortadas de produtos de produção (nos casos especialmente estipulados na documentação de projeto do produto controlado).
  • Os testes destrutivos devem ser realizados de acordo com os requisitos do seguinte NTD:
• verificação da composição química - de acordo com GOST 12344. GOST 12351. GOST 12352. GOST 12353. GOST 12356. GOST 12357. GOST 12361. GOST 12365. GOST 22536.0. GOST 22536.1. GOST 22536.5. GOST 22536.7. GOST 27809 ou de acordo com as instruções metodológicas da indústria:
• determinação das propriedades mecânicas (resistência à tração, resistência ao escoamento, alongamento relativo, contração relativa), testes para flexão e nivelamento estatísticos e flexão por impacto - de acordo com GOST 1497;
• testes de resistência à corrosão intergranular - de acordo com GOST 6032-2003 (de acordo com o método AMU);
• determinação do teor da fase ferrite no metal depositado;
• de acordo com os padrões ou diretrizes da indústria;
• exames metalográficos - de acordo com os padrões ou diretrizes da indústria.
  • Os tipos de amostras para determinação das propriedades mecânicas do material dos produtos devem ser selecionados de acordo com a norma de ensaio e indicados na documentação de projeto ou DCP (indicando, se necessário, o número do desenho explicativo).
  • O número de amostras para teste mecânico deve ser de pelo menos três quando testado em cada temperatura. O número de amostras para estudos metalográficos deve ser de pelo menos duas de cada item de controle.
  • Os resultados dos testes destrutivos devem atender aos requisitos do CD ou PDD.
  • Os resultados dos testes destrutivos devem ser registrados de acordo com os requisitos do NTD especificado em 9.2.
  • Dos resultados da verificação da composição química, os valores das temperaturas críticas de fragilidade determinados de acordo com 9.2. são inseridos nos passaportes do produto.
  • Os resultados dos testes não destrutivos de produtos devem ser documentados de acordo com os requisitos de 10.3.
• Registro de resultados de controle
  • Os resultados do controle de matéria-prima são elaborados em protocolo, no qual devem ser registrados pelo menos os seguintes dados:
• nome e marca dos materiais;
• designação do padrão de material;
• número do lote de material;
• número e data do certificado para um lote de material;
• conformidade dos dados do certificado com os requisitos da norma de materiais;
• a massa de um lote de materiais sem embalagem (ou outro indicador que caracterize o volume do lote recebido);
• segurança da embalagem (apenas para materiais, cujos danos na embalagem conduzam à sua deterioração);
• os resultados dos testes realizados durante a inspeção de recebimento;
• conclusão sobre a admissão de materiais para uso.
  • Os registros de controle (passaportes de rota, mapas) dos processos de fabricação do produto devem conter pelo menos os seguintes dados:
• o nome da empresa que realiza a soldagem, indicando os números ou o nome da divisão (oficina e local);
• nome, código ou designação de produtos:
• números do desenho:
• tipos, sortimento, classes e números de lote de matérias-primas usadas;
• sobrenome e iniciais da operadora que operou a unidade;
• informações sobre os desvios registrados dos requisitos, defeitos relacionados e sua correção;
• informações sobre a produção de amostras testemunhas de produtos (se houver):
• data de controle;
• cargos, sobrenomes e iniciais de pessoas. exercer o controle;
• conclusão sobre os resultados do controle.
  • Os resultados do controle de aceitação (4.15 e 4.16) são elaborados em protocolo com a fixação obrigatória dos seguintes dados:
• nome do fabricante do produto;
• nome, código ou designação (número) do produto;
• número desenho;
• informações sobre o tratamento térmico realizado;
• método e escopo de controle;
• data de controle:
• sobrenome, iniciais e cargo dos controladores que realizaram o controle;
• informações sobre os defeitos detectados e suas localizações:
• informações sobre os resultados do controle após a correção dos defeitos;
• conclusão final sobre os resultados do controle.

UDC 774: 002: 006.354

OKS 71.020

71.100.01

77.160

Palavras-chave: tecnologias aditivas, manufatura aditiva. impressao 3D. impressora 3d. Varredura 3D
racionamento. Requerimentos gerais

Preparado com base na versão eletrônica fornecida pelo desenvolvedor do padrão

Publicado e impresso por FGUP STANDARTINFORM. 123001 Moscow. Romã lehr., 4.