3D-tulostustilat ovat suuria 3D-tulostimia, jotka on suunniteltu massatuotantoon painettuja rakenteita eri tarkoituksiin.

3D-tulostusta kritisoidaan usein hitaasta tuotantoprosessista pienissä erissä, mutta näin ei ole, kun satoja kokoelmia tulostetaan samanaikaisesti 24/7. Tilan 3D-tulostuskapasiteetti kattaa prototyyppien valmistuksen ja tuotannon välisen kuilun. Ilman työkalu- tai muovauskustannuksia tuotteet tuodaan markkinoille nopeammin ja joissain tapauksissa halvemmalla.

Suurten tulostimien hallintaan tarkoitettujen ohjelmistojen parannukset ovat tehneet 3D-tulostustiloista yhä käytännöllisempiä monille pienistä yrityksistä laajamittaiseen tilaustuotantoon.

Studia3D

 Vuonna 2014 3D-tulostusyrityksen perustaja ja johtaja Dmitry Kamonichkin aloitti toimintansa tällä alalla pienellä tulostimella yliopiston asuntolassa. Hänen sitkeydensä ja innovaatiohalunsa ansiosta hän pystyi kasvattamaan liiketoimintansa kolmeen tuotantolaitokseen, joissa on nyt yhteensä 210 3D-tulostinta.

yritys Studia3D on erikoistunut luomaan erilaisia ​​tuotteita 3D-tulostuksella. Suuren tulostimien määrän ja korkean tuotannon tuottavuuden ansiosta yritys pystyy luomaan jopa 4000 tuotetta päivässä. Näin pystymme vastaamaan asiakkaiden tarpeisiin mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Yksi yrityksen tärkeimmistä eduista on kyky luoda suuria tiloja. Suuren tulostimien määrän ja tiimin kokemuksen ansiosta yritys pystyy toteuttamaan minkä tahansa monimutkaisuuden ja mittakaavan projekteja. 

lisää:

Taide -esineitä

Asiakkaat voivat tilata suuria tuotteita, kuten rakennusmalleja tai ajoneuvojen prototyyppejä, ja luottaa siihen, että tilauksensa valmistuu mahdollisimman nopeasti.

3D-tulostuksen saavutettavuuden ja kustannustehokkuuden ansiosta yritykset voivat luoda innovatiivisia tuotteita, parantaa ihmisten elämänlaatua ja kehittää eri toimialoja, kuten lääketiedettä, ilmailu- ja eläinlääketieteen alaa.

Studia3D – Venäjän suurin 3D-tila!

Lue lisää 3D-tilastamme, katso toteuttamiamme projekteja:

3D -tulostus tilauksesta

Prusa -tutkimus

Prusa on epäilemättä yksi suurimmista 3D-tulostuksen valmistajista. Vuonna 2009 perustettu yritys, jonka nimi on nykyään Prusa Research, valmistaa yhtä parhaista FDM 3D-tulostimista kuluttajille, Prusa i3:a.

Kuten useimmat teistä luultavasti tietävät, kaikki Prusa FDM 3D -tulostimet valmistetaan käyttämällä 3D-tulostettuja osia. Esimerkiksi LCD-näytön runko on 3D-tulostettu. Kuten Josef Pruscha sanoo: "3D-tulostimemme tekevät 3D-tulostimemme."

Yrityksen Tšekin pääkonttorissa on jättimäinen 3D-tulostintila, jossa on yli 600 3D-tulostinta, joita käytetään myymiensa koneiden valmistukseen. Suurin osa tilan tulostimista on Prusa i3 MK3S 3D-tulostimia, mutta suurempien koneiden, kuten Prusa XL:n, saapuessa markkinoille tulostustila saattaa muuttua tulevina vuosina.

Näin isolla 3D-tulostustilalla tulee väistämättä ongelmia, joten Prusa on kehittänyt erikoisohjelmiston tilan hallintaan ja kunnossapitotarpeiden seurantaan. Ohjelmisto ilmoittaa työntekijöille, kun tietyssä tulostimessa on ongelma, kun siitä loppuu muovi tai kun on aika poistaa osa! Tämä ohjelmisto on ollut niin menestyksekäs Prusa-tulostimien hallinnassa, että ne tarjoavat sitä nyt muille aloittaville tulostusvalmistajille.

Kalteva 3D

Slant 3D:n perusti Gabriel Benz, kun hän työskenteli robotiikkayrityksessä. Hänen luomansa pieni robottikäsivarsi 3D-tulostetuista osista aloitti 3D-tulostimien keräysyrityksen tuotannon laajentamiseksi, kunnes Benz päätti tehdä 3D-tulostustilasta oman yrityksensä.

Slant 3D operoi nyt Yhdysvaltojen suurinta 3D-tulostustilaa, jossa on yli 800 3D-tulostinta 10/000. He tulostavat yli XNUMX XNUMX osaa viikossa ja toimivat tuotantokeskuksena kaikille sitä tarvitseville: startup-yrityksille, suurille yrityksille ja jopa yksityishenkilöille.

Ja he ovat vasta alkamassa! Slant 3D aloitti kolmannen sukupolven 3D-tulostustehtaan rakentamisen vuonna 2022 tavoitteenaan sijoittaa yli 3000 3 3D-tulostinta. Heidän missionsa on täysimittainen massatuotanto volyymin XNUMXD-tulostuksen avulla – ei tarvita muotteja tai työkaluja.

Slant 3D ei tarjoa täydellistä luetteloa koneista, jotka muodostavat sen laajan 3D-tulostimien kokoelman, mutta ne ovat tiukasti FDM-tyylisiä koneita, ja heidän oma Mason Workhorse 3D -tulostimensa vetoaa varmasti suureen osaan väestöstä.

Lostboyslab

Lostboyslab Ruotsissa on vuonna 3 käynnistetty suunnittelustudio ja 2020D-tulostustila, joka keskittyy ympäristöön, kestävään kehitykseen ja pyöreään suunnitteluun. He työskentelevät paikallisesta elintarvikepakkausjätteestä valmistettujen kierrätettyjen PLA- ja PETG-kuitujen kanssa ja myyvät niitä.

Yli 220 3D-tulostimellaan heidän toinen divisioonansa on Pohjois-Euroopan suurin 3D-tulostustehdas (vaikea kilpailla Prusan kanssa etelässä!). Se on kehitetty yhteistyössä ruotsalaisen teollisuuden kanssa. Heidän 3D-tulostimiensa kokoelma koostuu useista MarkForged-, Formlabs- ja Anycubic-koneista.

Lostboyslab tarjoaa suunnittelu-, 3D-skannaus-, kehitys-, prototyyppi- ja valmistuspalveluita kahdessa työpajassaan (Factory ja Alpha Zero Lab), joiden tavoitteena on olla yhden luukun tuotantokeskus. Kierrätysmateriaalien lisäksi ne tarjoavat usein tilattujen osien virtuaalisen varaston, joka edistää digitaalisten toimitusketjujen ja kiertotalouden käyttöönottoa.

Heidän ilmoittamansa tehtävänsä on "tuoda lostboyslab maailmanlaajuisesti Balin rannoilta Pacific Coast Highwaylle Malibussa" franchising-liiketoimintamallin avulla.

Caracol-AM

Caracol-AM tuo kokonaan uuden merkityksen suurille 3D-tulostustiloille. Tämä italialainen startup on erikoistunut suuriin 3D-tulosteisiin robottikäteen kiinnitetyn suulakepuristimen avulla.

Ne lanseerattiin vuonna 2017 ratkaistakseen yhden haastavimmista valmistuksen haasteista: suuret, monimutkaiset osat. Käyttämällä robottikäsivarsia perinteisen 3D-tulostimen sijasta tuotantolattiasta tulee tulostusalue, vaikka vaihtopaneeleja on saatavilla parantamaan tarttuvuutta.

Saksalaisen Kuka Roboticsin toimittamat 6-akseliset robottivarret, jotka on valittu ensisijaisesti Quantecin valikoimasta, voidaan asentaa jopa liukulaudoille tai pyörille, jolloin saadaan 7. akseli ja 3D-tulostettuja osia jopa 15 metriä pitkiksi!

Caracol-AM on kehittänyt oman ekstruuderin, joka pystyy jalostamaan monenlaisia ​​polymeerejä ja komposiittimateriaaleja pelleteiksi. Materiaalit syötetään kuivaimen kautta ekstruuderiin. Heidän vakiokoneensa mahtuu 80 kg tulostusvalmiita materiaaleja.

Viimeaikaisia ​​projekteja ovat sivuilmasäleiköt huviveneille, joissa on päällirakenteet, tuuliturbiinit, kilpa-autojen spoilerit (kuten seuraavan sukupolven Formula 1 -autot), kaasusäiliö satelliitille ja jopa koko purjevene!