В нашей системе автоматического расчета стоимости и оформления заказа на 3D печать моделей появился полипропилен PP+ — пластик с улучшенными техническими свойствами. Остановимся на нем подробнее.
Недостатки классического полипропилена (PP)
Основная проблема, которая возникает в процессе 3D печати по технологии FDM, — усадка материала. Полипропилен (PP) под воздействием высокой температуры может повести себя непредсказуемо, что отразится на качестве готового изделия. Именно поэтому материал относят к «сложным». Кроме термоусадки, полипропилен сохраняет уязвимость к воздействию прямых солнечных лучей, кислорода и теряет эластичность при температуре ниже минус 15°C (стойкость к ударным нагрузкам уменьшается пропорционально понижению температуры). При этом материал имеет ряд достоинств, на базе которых разработали улучшенный вариант полипропилена для 3D печати — PP+.
Усовершенствованный материал для 3D печати
Полипропилен PP+ — химически модифицированная версия, которая отличается низкой термоусадкой. Материал сохраняет преимущества исходного филамента и практически лишен его недостатков. Из PP+ можно печатать изделия с большим запасом прочности, так как он отличается высокой межслойной адгезией (слои хорошо сцепляются между собой).
Свойства материала сохраняются даже при 100% заполнении модели. Усадка отсутствует, что позволяет изготавливать изделия с точными параметрами без искажений.
Особенности материала PP+
- Низкий коэффициент термоусадки
- Высокая сопротивляемость механическому воздействию (истиранию)
- Температура размягчения свыше 95°C
- Температура эксплуатации: от -10°С до +80°С
- Эластичность
- Водонепроницаемость
- Стойкость к воздействию реагентов (кислоты, щелочи, минеральные и органические масла, спирты, бензин, ацетон)
- Подходит для вторичной переработки
- Не токсичен
Для чего подходит
Полипропилен PP+ используют в медицинской и пищевой промышленности. Из него делают различные изделия, в том числе товары повседневного спроса.
Получить больше информации по материалу PP+ и заказать 3D печать можете у наших специалистов.
Автор: PR-служба Studia3D
Другие статьи от PR-служба Studia3D