Для специалистов STUDIA3D внедрение аддитивных технологий в серийное производство продуктов Apple является значимым событием. Сообщение о том, что порт USB‑C теперь изготавливается методом 3D‑печати из титана для всех серийных устройств, выходит за рамки рядового анонса. Данный пример наглядно демонстрирует замещение традиционных производственных процессов на массовом уровне с обеспечением экономии ресурсов, времени и бюджета.

Источник: ifixit.com

По заявлению Сары Чандлер, вице-президента Apple по охране окружающей среды и инновациям в цепочках поставок, компания рассматривала 3D‑печать как технологию с высоким потенциалом повышения эффективности использования материалов.

 

Результаты подтверждают это: только в текущем году применение аддитивного производства позволит сэкономить более 400 метрических тонн необработанного титана, а расход сырья сократится на 50% по сравнению с предыдущими поколениями. Кроме того, 3D‑печать открывает конструкторские возможности, недоступные при традиционной ковке, — нанесение функциональных текстур в зонах, ранее недоступных для обработки.

Таким образом, кейс Apple служит убедительным доказательством эффективности аддитивных технологий. Доверие к 3D‑печати при изготовлении ответственного узла серийного устройства подтверждает выход технологии на новый уровень надёжности. Аддитивное производство, ранее применявшееся преимущественно для прототипирования, сегодня интегрируется в серийный выпуск продукции, что свидетельствует о постепенном замещении традиционных методов инновационными решениями.

[источник информации: apple.com]

Метки: , , , , , ,