Данный материал описывает такой параметр как «Extrusion Width» или «Фактическая ширина линии» для программного обеспечения Simplify3D.
Методика по поиску фактической ширины экструзии выведена опытным путем и не является теоретическими данными, признанными научным сообществом. Однако, я протестировал данную методику на соплах: 0.3, 0.4, 0.5, 0.6, 0.8, 1, 1.2, 2, 4, 6 мм. Работает безотказно.

Находим фактическую ширину линии для заданной высоты слоя.

  1. В программе Simplify3D необходимо выставить значение Extrusion Width равное двум диаметрам сопла.
  2. Выставляем высоту слоя равную половине диаметра сопла. X0=D/2, где D — внутренний диаметр сопла. 
  3. Выставляем стандартную скорость печати, как правило это 50 мм/сек. Скорость как правило не влияет на ширину экструзии, но, если температуры экстудера не будет достаточно, то ширина уменьшится из-за недодавливания материала. Материал просто не успеет расплавляться должным образом. Отдельно про влияние скорости и других факторов на качества 3D-печати можно прочитать в отдельной статье.
  4. Запустить тестовую печать при заполнении модели полной непрерывной заливкой, где каждый последующий слой меняет направление заливки на 90 градусов. Рекомендую напечатать не менее 20-30 слоев, потому что первые слои не могут показать всю суть картины из-за большего прижима первого слоя.
  5. При возникновении сетки уменьшить значение данного параметра на 0.1мм  и запустить тестовую печать еще раз.
  6. Уменьшать значение кратно 0.1 мм и запускать тестовую печать до тех пор, пока сетка не пропадет.Для удобства процесса тестирования, чтобы не перезапускать 3D-принтер для каждого нового тестирования, я сделал один G-Code из нескольких процессов. Каждый процесс имел свою настройку по ширине экструзии. Как это сделать, вы можете прочитать в отдельной заметке. На выходе это выглядит вот так:
  7. Когда сетка пропала необходимо провести еще несколько тестовых отпечаток, меняя значение Extrusion Width на 0.01 как в большую, так и меньшую сторону до тех пор, пока не получится зеркальная поверхность без наплывов слоев друг на друга и без пропусков. При печати PET-G пластиком поверхность должна блестеть!
  8. Если зеркальную поверхность получить не получается и вы видите недолив или перелив материала, необходимо скорректировать подачу материала увеличив или уменьшив соответственно значение Extrusion Multiplier. 
  9. После того, как получилась необходимая поверхность, нужно запомнить значение Extrusion Multiplier (значение подачи, далее P0)

Мне для нахождения фактической ширины линии на Ender3 потребовалось 18 образцов.

Имейте ввиду, если вы используете разные 3D-принтеры с одинаковым диаметром сопла, это не говорит о том, что у них будет одинаковая фактическая ширина линии. Например, я проводил тестирование на 3-х машинах, у которых сопла имели одинаковый диаметр 0.5 мм. Первым и вторым были Picaso Designer XL, а третий Creality Ender 3. У двух Picaso Designer XL фактическая ширина линии получилась 0.56 мм и 0.58 мм, а у Creality Ender 3 фактическая ширина линии была равна 0,47 мм. Что показывает, у каждого сопла своя индивидуальная ширина экструзии. Более того, она меняется в процессе 3D-печати, особенно, если печатать композитными материалами, которые просто растачивают сопло.

Что делать при изменении высоты слоя?

  1. При изменении высоты слоя изменяется и значение фактической ширины экструзии, это необходимо всегда помнить.
  2. Каждый раз менять (искать) фактическую ширину линии при изменении высоты слоя задача очень долгая и неинтересная, поэтому ширину линии можно скомпенсировать изменением подачи.
  3. Как изменить подачу при изменении значения высоты слоя.

Пусть P0 — значение подачи на высоте слоя Х0, X0=D/2, где D-диаметр инструмента (сопла), Х0 — высота слоя, при которой мы вычислили фактическую ширину линии, Xn — задаваемая высота слоя, Pn — необходимая подача для задаваемой высоты слоя.

Тогда Pn=P0*(1-((X0-Xn)/(10*X0))) или

На что может повлиять с точки зрения качества 3D-печати?

  1. При правильной установке фактической ширины линии у Вас будет отсутствовать сетка при полной заливке, потому что слои будут плотно прилегать друг другу.
  2. При правильной установке фактической ширины линии у Вас не будет наплывов рядом лежащих слоев друг на друга.
  3. При правильной установке фактической ширины линии у Вас будут корректно натягиваться верхние и нижние перекрытия и корректно натягиваться мосты.
  4. Если фактическая ширина линии выбрана неверно, могут появиться наплывы пластика на боковых поверхностях.

Как часто надо проверять фактическую ширину экструзии?

Это зависит о тех материалов, которые вы используете в 3D-печати. Если вы преимущественно пользуетесь композитными материалами, то советую делать это еженедельно, потому что наполнитель в композитных материалах очень быстро растачивает сопло. Если Вы не используете композитные материалы, то проверку и корректировку можете делать раз в два месяца.